圓形華夫板是以玻璃鋼為模板制成的鋼混凝土結構，也可用于橫向隔墻和剪力墻的結構目的。一些特殊產(chǎn)品專門用于壁板和混凝土模塊。它在進行澆筑的過程是什么樣的？
澆筑：圓形華夫板厚度500-600毫米，采用綜合分層澆筑、分層夯實的澆筑方法。同時規(guī)定上下兩層混凝土間隔時間不得超過2小時。需要應確保上下兩層混凝土在初凝前結合良好，以避免形成施工縫?；炷琳駬v時，由于泵送混凝土的流動性，應控制澆筑厚度和振搗后的坡度。振動時應快速插入，緩慢拔出。澆筑上層混凝土時，應插入下層混凝土10毫米，使上下混凝土緊密結合。振動器在每個位置的振動持續(xù)時間應基于攪拌材料停止下沉，不再起泡和輻射水泥砂漿，不應過度振動。
圓形華夫板找平：調(diào)平采用人工操作，調(diào)平過程分為粗調(diào)平和精調(diào)平兩個階段。粗找平，根據(jù)控制標高和管帽用2m塞尺找平，然后用木抹子拍漿，清除表面骨料。用6m塞尺進行微調(diào)。同時，在塞尺的中間應設置一個水平儀，在操作過程中，每個方向和帽的水平應隨時為檢查。機械拋光需要預留3毫米左右的磨損厚度。
靜停4h左右，使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印痕深5mm。
1.圓形華夫板抬漿和拋光：將混凝土表面用水泥漿抹平，壓實和平整一些仍然突出的地方；2.打磨：在混凝土表面形成漿料，完成初步找平；3.拋光：拋光大面積。此時混凝土有硬度，表面容易打磨；4.由于圓形華夫板圓柱體的影響，圓柱體之間混凝土的機械拋光效果并不理想。此時采用人工集光；人們在構造缸蓋時，可以避免在早期破壞機械拋光的結果。此時的混凝土經(jīng)過機械拋光后非常光滑，具有一定的硬度。工人參考缸蓋，只把缸與缸之間的小面積混凝土作為操作對象，完全可以滿足受光效果和速度的要求。
澆筑：圓形華夫板厚度500-600毫米，采用綜合分層澆筑、分層夯實的澆筑方法。同時規(guī)定上下兩層混凝土間隔時間不得超過2小時。需要應確保上下兩層混凝土在初凝前結合良好，以避免形成施工縫?；炷琳駬v時，由于泵送混凝土的流動性，應控制澆筑厚度和振搗后的坡度。振動時應快速插入，緩慢拔出。澆筑上層混凝土時，應插入下層混凝土10毫米，使上下混凝土緊密結合。振動器在每個位置的振動持續(xù)時間應基于攪拌材料停止下沉，不再起泡和輻射水泥砂漿，不應過度振動。
圓形華夫板找平：調(diào)平采用人工操作，調(diào)平過程分為粗調(diào)平和精調(diào)平兩個階段。粗找平，根據(jù)控制標高和管帽用2m塞尺找平，然后用木抹子拍漿，清除表面骨料。用6m塞尺進行微調(diào)。同時，在塞尺的中間應設置一個水平儀，在操作過程中，每個方向和帽的水平應隨時為檢查。機械拋光需要預留3毫米左右的磨損厚度。
靜停4h左右，使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印痕深5mm。
1.圓形華夫板抬漿和拋光：將混凝土表面用水泥漿抹平，壓實和平整一些仍然突出的地方；2.打磨：在混凝土表面形成漿料，完成初步找平；3.拋光：拋光大面積。此時混凝土有硬度，表面容易打磨；4.由于圓形華夫板圓柱體的影響，圓柱體之間混凝土的機械拋光效果并不理想。此時采用人工集光；人們在構造缸蓋時，可以避免在早期破壞機械拋光的結果。此時的混凝土經(jīng)過機械拋光后非常光滑，具有一定的硬度。工人參考缸蓋，只把缸與缸之間的小面積混凝土作為操作對象，完全可以滿足受光效果和速度的要求。
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